Оборудование для производства пенобетона, пеноблоков


Содержание:

Для изготовления пенобетона необходимо задействовать установку для производства, устройство хранения, подачи песка и цемента, автоматический дозирующий комплекс, автоматическую систему управления. Для дальнейшего изготовления пеноблоков необходимо резательное оборудование: форма для пенобетона, резательная установка, траверса и захватное устройство.

Популярными брендами для производства пенобетона являются Фомм-ПУСК и МЕТЕМ. Для дальнейшей его резки на пеноблоки подходят комплекты Монолит и Бобр

  • Автоматизированный комплект Фомм-ПУСК 2 имеющий производительность до 80 куб.м/смена стоит 1 847 900 р.
  • Автоматизированный комплект МЕТЕМ-АЗП02 с производительность до 90 куб.м/сутки обладает ценой 1 135 850 р.
  • Комплект для резки пеноблоков Монолит+ стоит 536 000 р.
  • Автоматизированный линия резки пеноблоков Бобр-4 имеет цену 1 750 000 р.

Пеноблок лучше кирпича

Пеноблок является альтернативой кирпичу и производится из смеси цемента, песка, воды, пены и некоторых добавок (ускоряющих затвердение и насыщающих раствор воздухом). При своем производстве, в отличии от кирпича, он не требует обжигания.

Используют пеноблок в самых различных ситуациях. Начиная со строительства небольших дач и заканчивая большими загородными домами или торговыми павильонами.

Расход пеноблока, меньший чем у кирпича. Он обладает высокой звуко- и теплоизоляцией.

При использовании пеноблока сокращаются сроки возведения здания, благодаря его объемам и малому весу.

Способы производства раствора для пеноблока

Существует две основные технологии изготовления раствора для производства пеноблока. В обоих применяются одинаковые компоненты, различие лишь в очередности их подачи и способе размешивания.

Производство пеноблоков с использованием баротехнологии

При использовании этого способа — цемент, песок, вода, пенообразователь и добавки, вручную загружаются в специальный смеситель. После этого производится подача воздуха, при которой все содержимое перемешивается и насыщается воздухом, а далее, под давлением, перемещается и заливается в специальные формы, где происходит увеличение раствора в объеме и его дальнейшее застывание.

Главное достоинство этой технологии в ее простоте и дешевизне оборудования.

Производимые таким образом пеноблоки, имеют низкую прочность. А использование синтетических пенообразователей, оказывает негативное влияние на экологичность получаемой продукции.

Производство пеноблоков с применением пеногенератора

Как и в первом способе, в смеситель загружается необходимое по технологии количество цемента, песка и золы-уноса используемой для уменьшения коэффициента теплопроводности. После этого подается вода и различные добавки. Происходит размешивание компонентов. Далее, в требуемом объеме, происходит подача пены из пеногенератора.

Происходит ее смешивание с раствором до необходимой кондиции. После этого, аналогично первому способу, раствор разливают по формам.

Благодаря производству по этой технологии, пеноблоки обладают высокой и равномерной прочностью. При изготовлении используются различные белковые пенообразователи, являющиеся экологически чистыми и безвредными веществами.

Из минусов, следует отметить, что технология производства раствора с применением пеногенератора, требует дорогого оборудования и из-за этого пеноблоки, изготовленные этим способом, обладают высокой стоимостью.

Отзывы об оборудовании для производства пенобетона, пеноблоков


|